胜帅实业(图)-陶粒厂家-北碚陶粒

一、点火温度：

点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

二、风量和风压：

烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，北碚陶粒，适应生产中出现的各种不利因素。

1．陶粒在干燥状态下没有粉尘污染，泡水不解体，建筑陶粒，不产生泥水。如果用过泥炭土还有珍珠岩的盆友一定清楚的记得从在混合搅拌它们的时候，是个很痛苦的过程，因为会有粉尘，不仅会导致植物叶片变得脏脏的，还会吸入粉尘导致不适。

2.陶粒长着神器的小微孔是植物吸水透气的好管家，在园艺栽培方面由于陶粒由表及里有许多微小的孔洞，这些微孔在浇水时会努力吸水储水、同时微孔透气十足不会让植物有泡在水里要淹死的感觉。

1、混合料的配比：

A.含碳量：

混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，陶粒价格，影响产品质量。

B.粘土含量:

混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

2、生料球质量：

当生料球质地松软，陶粒厂家，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。